异型金属缠绕垫片
结构: 异型金属缠绕垫片与金属缠绕垫片的结构相同,只是形状不同。
设备:
管道、阀门、泵、压力容器、冷凝器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封材料。
行业:
能在石化、机械、电力、 冶金、造船、医药、原子能和宇航等各行业中使用。 介质:适用于高温高压蒸气、油、油气、溶剂、热煤体油等。
规格说明:
| 型号 | 结构 | 适用 | 钢带材质 | 填充料 | 内外环材质 | 可供尺寸 mm | 通用厚度mm | ||
| 名称 | 代号 | V-形 | W-形 | ||||||
| 6000 | 基本型 | 榫槽面 | 304(L) 316(L),321钛,镍
| 石棉 石墨 四氟 云母 陶瓷 | ASB FG PTFE MICA CER | 碳钢 | Φ16-3000 | 3.2 4.5 | 4.8 5.5 7.5 |
| 6000 IR | 带内环 | 凹凸面 | |||||||
| 6000 OR | 带外环 | 突面 | |||||||
| 6000 IOR | 带内外环 | ||||||||
| 6000 H | 换热器用 | 换热器 | |||||||
公司有稳定的钛、镍、蒙乃尔、因科镍、哈氏合金(B、C276、G)、锆(702、705)等各种特殊防腐材料的进货渠道,加上公司成熟的加工经验,可提供上述材质的各种垫片、法兰、管道、管配件及客户指定的图形零件。
气动球阀在使用的过程中,由于其结构、气动执行器和控制附件的复杂性,可能会遇到多种普遍的问题。这样一些问题可以归纳为几大类:
内漏(关闭不严)现象: 阀门处于关闭位置时,介质仍有泄漏。常见原因:阀座密封损坏: 介质冲刷、气蚀、或固体颗粒磨损导致密封面划伤。阀球密封面划伤或损坏: 同样因杂质或不当操作引起。密封圈老化: 经常使用或在高温、腐蚀性介质中,O型圈或阀座密封材料失去弹性。异物卡塞: 管道焊渣、铁屑等异物卡在阀球与阀座之间,导致关闭不到位。阀门未完全关闭: 执行器行程调整不当或扭矩不足。
外漏现象: 在阀杆填料处、阀体连接处(中法兰)或执行器与阀门连接处泄漏。常见原因:阀杆填料(盘根)磨损或老化: 长期频繁启闭导致磨损,或高温使填料收缩。填料压盖螺栓松动: 振动导致螺栓松动,压紧力不足。阀体连接垫片损坏: 中法兰垫片因腐蚀、压力冲击或气温变化而失效。阀体砂眼或裂纹: 铸造缺陷或外力损伤。
执行器不动作或无响应现象: 给出控制信号(气源或电信号)后,阀门不开关。常见原因:气源问题: 无气源、气压过低(未达到启动压力)、气路堵塞或快速接头未插好。电磁阀故障: 线圈烧毁、阀芯卡死、先导孔堵塞,导致气路无法切换。限位/位置反馈故障: 机械限位调整过紧,或位置指示器故障导致控制管理系统误判(已到位),从而停止信号。执行器内部损坏: O型圈破损、活塞密封损坏、齿轮齿条或活塞卡死、弹簧断裂(单作用)。附件问题: 气源处理三联件(过滤器、减压阀、油雾器)堵塞或调节不当。
执行器动作缓慢或爬行现象: 阀门开关速度明显变慢,动作不顺畅。常见原因:气源压力不足: 供气压力小于额定值。气路泄漏或节流: 气管、接头漏气,或调速器(单向节流阀)开度过小,排气不畅。执行器润滑不良: 气缸内润滑干涸,摩擦力增大。负载过大: 阀门扭矩超出执行器输出扭矩(阀芯卡涩、介质压差过大)。
执行器动作但阀门不转现象: 能听到执行器气缸动作的声音,但阀杆不转。常见原因:连接部件损坏: 执行器与阀杆的连接套(联轴器)销子断裂或键槽损坏打滑。阀杆扭断: 阀门因异物严重卡死,扭矩过大导致阀杆扭断。
反馈信号错误现象: 控制管理系统显示阀位状态与实际不符。常见原因:限位开关(位置感应器)调整不当或松动: 导致开关信号提前或延后发出。定位器故障: (对于调节型)定位器零漂、堵塞或内部部件损坏,导致控制不准。反馈电路问题: 接线松动、短路或反馈模块损坏。
阀门振荡(调节型常见)现象: 阀门在某一开度附近频繁小幅度波动。常见原因:定位器灵敏度过高或整定不当。控制管理系统PID参数设置不合理。气源压力波动大。执行机构刚性不足或存在松动。
水击或气蚀现象: 快速开关阀门时,管道内产生剧烈压力冲击(水击)或气泡溃灭造成的破坏(气蚀),损坏阀座和阀球密封。原因: 操作速度过快,系统模块设计未考虑缓冲。
结冰或冷凝水问题(寒冷环境)现象: 气源中的水分在低温下结冰,堵塞气路小孔(如电磁阀先导孔、定位器喷嘴挡板),导致阀门失灵。原因: 气源干燥不彻底,或空气处理单元未有效除水。
遵循先易后难、先外后内的原则:首先检查气源(压力、是否洁净干燥)。检查控制信号(电信号是否送达电磁阀)。检查电磁闸是不是正常换向(可手动测试)。检查附件(三联件、调速器)。最后再排查执行器内部和阀门本体。
定期维护:按时进行检查气源质量,排放三联件滤杯积水。按时进行检查阀杆、中法兰等外漏点。定期给执行器加注润滑脂(如有注油嘴)。定期测试阀门全开全关位置,校准限位开关和反馈信号。
正确选型与操作:根据介质特性(温度、腐蚀性、是否含颗粒)选择正真适合的阀座密封材料。确保执行器输出扭矩留有足够安全余量。对于高压差或大口径阀门,考虑使用带旁通或分步操作的启闭程序,避免水击。
当遇到复杂问题时,建议参考阀门和气动执行器的产品手册,或联系专业方面技术人员进行诊断和维修。
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